PVC塑料是一种多(duō)组分(fēn)塑料，根据不同的用(yòng)途可(kě)加入不同添加剂，因组分(fēn)不同，PVC制品呈现不同的物(wù)理(lǐ)力學(xué)性能(néng)，针对不同场合应用(yòng)。而PVC塑料管在塑料管中(zhōng)所占的比例较大。

PVC管材分(fēn)硬软两种

RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可(kě)采用(yòng)粉料一次挤出成型。RPVC管耐化學(xué)腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流體(tǐ)，以及用(yòng)作(zuò)電(diàn)線(xiàn)套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可(kě)弯曲，因此安(ān)装(zhuāng)使用(yòng)非常方便。

SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他(tā)助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC管材具(jù)有(yǒu)优良的化學(xué)稳定性，卓越的電(diàn)绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用(yòng)来代替橡胶管，用(yòng)以输送液體(tǐ)及腐蚀性介质(zhì)，也用(yòng)作(zuò)電(diàn)缆套管及電(diàn)線(xiàn)绝缘管等。本文(wén)我们将详细讲诉RPVC的原料选择、工(gōng)艺流程、工(gōng)艺控制以及挤出管材常出现的缺陷及改进原因。

一、RPVC原料选择及配方

硬管生产(chǎn)中(zhōng)树脂应选用(yòng)聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物(wù)理(lǐ)力學(xué)性能(néng)及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工(gōng)带来一定困难，所以一般选用(yòng)黏度為(wèi)（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型树脂為(wèi)宜。

硬管一般采用(yòng)铅系稳定剂，其热稳定性好，常用(yòng)三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用(yòng)。

加工(gōng)硬管，润滑剂的选择和使用(yòng)很(hěn)重要，既要考虑内润滑降低分(fēn)子间作(zuò)用(yòng)力，使熔體(tǐ)黏度下降有(yǒu)利成型，又(yòu)要考虑外润滑，防止熔體(tǐ)与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。

内润滑一般用(yòng)金属皂类，外润滑用(yòng)低熔点蜡。

填充剂主要用(yòng)碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能(néng)好，钡可(kě)改善成型性，使管材易定型，两者可(kě)降低成本，但用(yòng)量过多(duō)会影响管材性能(néng)，压力管和耐腐蚀管优先不加或少加填充剂。

二、工(gōng)艺流程

RPVC管的成型使用(yòng)SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理(lǐ)后按配方进行捏合，若挤管采用(yòng)单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用(yòng)双螺杆挤出机，可(kě)直接用(yòng)粉料成型，RPVC管材工(gōng)艺流程如图3-1所示。

另外，在生产(chǎn)中(zhōng)可(kě)与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：

1）其一，粉料直接挤出成型优先采用(yòng)双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工(gōng)序，故采用(yòng)双螺杆挤出机可(kě)加强剪切塑化，达到预期效果；

2）其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工(gōng)温度可(kě)比相应粒料的加工(gōng)温度低10℃左右為(wèi)宜。

三、工(gōng)艺条件及控制

在生产(chǎn)过程中(zhōng)，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能(néng)是提高分(fēn)解温度，延長(cháng)稳定时间而不可(kě)能(néng)不出现分(fēn)解，这就要求PVC的成型加工(gōng)温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工(gōng)温度与分(fēn)解温度很(hěn)接近，往往因為(wèi)温度控制不当造成分(fēn)解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1、温度的控制

温度的控制是挤出操作(zuò)中(zhōng)重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力學(xué)性能(néng)差，产(chǎn)品质(zhì)量达不到要求：温度过高，物(wù)料会发生分(fēn)解，产(chǎn)品变色等现象出现。

2、螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可(kě)提高产(chǎn)量，但容易产(chǎn)生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产(chǎn)量、质(zhì)量到达较佳。螺杆的温度控制影响到物(wù)料输送率、物(wù)料的塑化、熔融质(zhì)量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有(yǒu)利于提高塑化质(zhì)量，螺杆通冷却水温度在50~70左右。

3、牵引速度

再挤出操作(zuò)中(zhōng)牵引速度的调节很(hěn)重要，物(wù)料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装(zhuāng)置、冷却装(zhuāng)置、牵引装(zhuāng)置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产(chǎn)时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4、压缩空气和压力

压缩空气能(néng)够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小(xiǎo)适当。压力过小(xiǎo)，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质(zhì)量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小(xiǎo)，管材容易产(chǎn)生竹节现状。

5、定径装(zhuāng)置、冷却装(zhuāng)置的温度

挤出不同的塑料产(chǎn)品，采用(yòng)不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质(zhì)可(kě)以是空气、水或其他(tā)类液體(tǐ)，需要控制温度，其温度主要与生产(chǎn)效率、产(chǎn)品内应力等有(yǒu)关。

四、挤出管材常出现的缺陷及改进原因